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클래스 II 생물 안전 캐비닛 생화학

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클래스 II 유형 A2/B2 생물학적 안전 캐비닛/클래스 II 생물 안전 캐비닛/미생물 안전 캐비닛

클래스 II 생물 안전 캐비닛 생화학

클래스 II A2 생물 안전 캐비닛/생물 안전 캐비닛 제조소의 주인공:1. 에어 커튼 격리 설계로 내부 및 외부 교차 오염을 방지하고, 공기 흐름의 30%가 외부로 배출되고 내부 순환의 70%가 부압 수직 층류로, 파이프를 설치할 필요가 없습니다.

2. 유리문은 위아래로 움직일 수 있고 임의로 위치를 지정할 수 있으며 작동이 쉽고 살균을 위해 완전히 닫힐 수 있으며 위치 높이 제한 경보가 표시됩니다.3.작업 공간의 전원 출력 소켓에는 방수 소켓과 하수 인터페이스가 장착되어 있어 작업자에게 큰 편의를 제공합니다4.배출 오염을 제어하기 위해 배기 공기에 특수 필터가 설치됩니다.5.작업 환경은 고품질 304 스테인레스 스틸로 만들어져 매끄럽고 매끄럽고 막다른 골목이 없습니다.쉽고 철저하게 소독이 가능하며 부식제, 소독제의 부식을 방지할 수 있습니다.6.LED LCD 패널 제어 기능과 UV 램프 보호 장치가 내장되어 있어 안전 도어가 닫혀 있을 때만 열 수 있습니다.7.DOP 감지 포트, 차압 게이지 내장8, 10° 기울기 각도, 인체 설계 개념에 부합.

모델
BSC-700IIA2-EP(테이블탑형) BSC-1000IIA2
BSC-1300IIA2
BSC-1600IIA2
기류 시스템
70% 공기 재순환, 30% 공기 배출
청결등급
클래스 100@≥0.5μm(미국 연방 209E)
콜로니 수
≤0.5개/접시·시간(Φ90mm 배양판)
문 안쪽
0.38±0.025m/s
가운데
0.26±0.025m/s
내부에
0.27±0.025m/s
전면 흡입 공기 속도
0.55m±0.025m/s (30% 배기)
소음
65dB(A) 이하
진동 절반 피크
≤3μm
전원공급장치
AC 단상 220V/50Hz
최대 전력 소비
500W
600W
700W
무게
160KG
210KG
250KG
270KG
내부사이즈(mm) W×D×H
600x500x520
1040×650×620
1340×650×620
1640×650×620
외형치수(mm) W×D×H
760x650x1230
1200×800×2100
1500×800×2100
1800×800×2100

2등급 생물안전작업대 B2/생물학적 안전 캐비닛 제조소 주요 캐릭터:
1. 물리공학적 원리에 부합하는 10°경사 설계로 조작감이 더욱 우수합니다.
2. 100% 배기, 수직 층류 음압 내에서 내부 및 외부 공기 순환의 교차 오염을 방지하기 위한 공기 단열 설계.
3. 작업대의 전면과 후면에 스프링 업/다운 이동식 도어가 장착되어 있어 유연하고 위치 찾기가 편리합니다.
4. 환기에 특수 필터를 장착하여 국가 표준에 맞는 환기 공기를 유지합니다.
5. 접촉 스위치는 작업 영역의 풍속을 항상 이상적인 상태로 유지하도록 전압을 조정합니다.
6. LED 패널로 작동합니다.
7. 작업 영역의 재질은 304 스테인레스 스틸입니다.

B2-데이터

사진:

디지털 디스플레이 제어판

모든 강철 구조물

이동이 용이함

조명,살균 시스템 안전 인터록

BSC

1300

제어 장치

안의

생물학적 안전 캐비닛 설치:

1. 생물안전작업대는 운반 중 옆으로 놓거나 충격을 가하거나 충돌해서는 안 되며, 비나 눈에 직접적으로 공격을 받거나 햇빛에 노출되어서는 안 된다.

2. 생물안전작업대의 작업환경은 10~30℃, 상대습도는 <75%이다.

3. 장비는 움직일 수 없는 평평한 표면에 설치해야 합니다.

4. 장치는 고정된 전원 소켓 가까이에 설치되어야 합니다.외부 배기 장치가 없는 경우 장치 상단은 실내 상단의 장애물과 최소 200mm 이상, 후면은 벽과 최소 300mm 이상 떨어져 있어야 원활한 흐름이 가능합니다. 외부 배기 및 안전 캐비닛의 유지 관리.

5. 기류 간섭을 방지하기 위해 인원의 통행에 장비를 설치하지 않아야 하며, 생물안전작업대 슬라이딩 전면창의 작동창이 연구실의 문과 창문을 향하지 않아야 한다. 또는 실험실 문과 창문에 너무 가깝습니다.공기 흐름이 방해받을 수 있는 곳.

6. 고도가 높은 지역에서 사용하려면 설치 후 풍속을 다시 보정해야 합니다.

생물학적 안전 캐비닛 사용:

1. 전원을 켜세요.

2. 깨끗한 실험복을 입고 손을 깨끗이 씻은 후 70% 알코올이나 기타 소독제를 사용하여 안전 캐비닛의 작업 플랫폼을 철저히 닦습니다.

3. 필요에 따라 실험 항목을 안전 캐비닛에 넣습니다.

4. 유리문을 닫고, 전원 스위치를 켜고, 필요한 경우 UV 램프를 켜서 실험 물품의 표면을 소독합니다.

5. 소독이 완료되면 안전 캐비닛의 작동 상태로 설정하고 유리문을 열고 기계를 정상적으로 작동시킵니다.

6. 장비는 자체 청소 과정을 완료하고 안정적으로 작동한 후에 사용할 수 있습니다.

7. 작업을 마치고 폐기물을 버린 후 캐비닛 내부의 작업대를 70% 알코올로 닦아냅니다.작업장에서 오염 물질을 제거하기 위해 일정 기간 동안 공기 순환을 유지하십시오.

8. 유리문을 닫고 형광등을 끄고 캐비닛 내 소독용 UV 램프를 켭니다.

9. 소독이 완료되면 전원을 꺼주세요.

지침:

1. 품목 간 교차오염을 방지하기 위해 작업 시작 전 전체 작업 과정에 필요한 품목을 일렬로 세워 안전 캐비닛에 넣어두어 기류 칸막이를 통해 품목을 꺼낼 필요가 없도록 해야 합니다. 작업이 완료되기 전에 꺼냅니다.넣고, 특별한 주의를 기울이십시오: 리턴 에어 그릴이 막혀 공기 순환에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 앞줄과 뒷열의 리턴 에어 그릴에는 어떤 품목도 배치할 수 없습니다.

2. 작업을 시작하기 전과 작업을 마친 후에는 안전 캐비닛의 자체 청소 과정을 완료하기 위해 일정 시간 동안 공기 순환을 유지해야 합니다.각 테스트 후에 캐비닛을 청소하고 소독해야 합니다.

3. 작동 중에는 팔이 들어오고 나가는 횟수를 줄이도록 노력하고, 정상적인 공기 흐름 균형에 영향을 주지 않도록 안전 캐비닛에 들어가고 나갈 때 팔이 천천히 움직여야 합니다.

4. 캐비닛 내 물품의 이동은 저오염에서 고오염으로 이동하는 원리를 원칙으로 하며, 캐비닛 내 실험운전은 청정지역에서 오염지역 방향으로 진행되어야 한다.엎질러질 가능성이 있는 물질을 흡수하기 위해 취급하기 전에 바닥에 소독제를 적신 수건을 사용하십시오.

5. 원심분리기, 발진기 및 기타 기구를 안전 캐비닛에 두지 마십시오. 기구가 진동할 때 필터 막의 미립자 물질을 흔들어 캐비닛의 청결도가 저하되지 않도록 하십시오.공기 흐름 균형.

6. 연소 과정에서 생성된 불순물의 고온 미세 입자가 필터막으로 유입되어 필터막을 손상시키는 것을 방지하기 위해 안전 캐비닛에서는 화염을 사용할 수 없습니다.

생물학적 안전 캐비닛의 유지 관리:

생물학적 안전 캐비닛의 안전성을 보장하기 위해 안전 캐비닛을 정기적으로 유지 관리해야 합니다.

1. 캐비닛 작업 공간은 매 사용 전후에 청소하고 소독해야 합니다.

2. HEPA 필터의 수명이 만료된 후에는 생물학적 안전 캐비닛 교육을 받은 전문가가 교체해야 합니다.

3. WHO가 공표한 실험실 생물안전 매뉴얼, 미국 생물안전 캐비닛 표준 NSF49 및 중국 식품의약국 생물안전 캐비닛 표준 YY0569는 모두 다음 상황 중 하나가 생물안전 캐비닛의 안전성 테스트를 받아야 한다고 요구합니다. 설치가 완료되었습니다. 이전에 사용;연간 정기 검사;캐비닛이 옮겨졌을 때;HEPA 필터 교체 및 내부 부품 수리 후.

보안 테스트에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

1. 흡기 흐름 방향 및 풍속 감지 : 흡입 공기 흐름 방향은 흡연 방법 또는 실크 실 방법으로 작업 섹션에서 감지되며 감지 위치에는 작업 창의 주변 가장자리와 중간 영역이 포함됩니다.흡기 풍속은 풍속계로 측정됩니다.작업 창 섹션 풍속.

2. 풍속 감지 및 하강 기류 균일성: 풍속계를 사용하여 지점을 균등하게 분배하여 단면 풍속을 측정합니다.

3. 작업 공간 청결도 테스트: 먼지 입자 타이머를 사용하여 작업 공간에서 테스트합니다.

4. 소음검출 : 생물안전작업대 전면 패널은 수평 중심에서 바깥쪽으로 300mm 떨어져 있으며 작업면 위 380mm에서의 소음도를 기준으로 소음을 측정한다.

5. 조명 감지: 작업 표면의 길이 방향 중심선을 따라 30cm마다 측정 지점을 설정합니다.

6. 상자 누출 감지: 안전 캐비닛을 밀봉하고 500Pa로 가압합니다.30분 후 테스트 영역에 압력계나 압력 센서 시스템을 연결하여 압력 감쇠 방식으로 감지하거나 비눗방울 방식으로 감지합니다.

생물학적 안전 캐비닛(BSC)은 일상적인 절차 중에 생물학적 위험 및 교차 오염에 대한 노출로부터 직원, 제품 및 환경을 보호하는 데 사용됩니다.

생물안전작업대(BSC) - 생물학적 안전작업대 또는 미생물 안전작업대라고도 함

생물학적 안전 캐비닛(BSC)은 실험 작동 중에 일부 위험하거나 알려지지 않은 생물학적 입자가 에어로졸을 빠져나가는 것을 방지할 수 있는 상자형 공기 정화 음압 안전 장치입니다.미생물학, 생물의학, 유전공학, 생물학적 제품 등 분야의 과학 연구, 교육, 임상 검사 및 생산에 널리 사용됩니다. 실험실 생물 안전의 1차 보호 장벽에서 가장 기본적인 안전 보호 장비입니다.

생물학적 안전 캐비닛의 작동 방식:

생물학적 안전 캐비닛의 작동 원리는 캐비닛의 공기를 외부로 빨아들이고 캐비닛의 음압을 유지하며 수직 기류를 통해 직원을 보호하는 것입니다.외부 공기는 고효율 미립자 공기 필터(HEPA)로 필터링됩니다.캐비닛 안의 공기도 HEPA 필터로 필터링한 후 대기 중으로 배출되어 환경을 보호해야 합니다.

생물안전 실험실의 생물안전 작업대 선택 원칙:

실험실 수준이 1이면 일반적으로 생물학적 안전 캐비닛을 사용하거나 클래스 I 생물학적 안전 캐비닛을 사용할 필요가 없습니다.실험실 수준이 레벨 2인 경우 미생물 에어로졸 또는 튀는 작업이 발생할 수 있는 경우 클래스 I 생물학적 안전 캐비닛을 사용할 수 있습니다.감염성 물질을 다룰 때는 부분 또는 전체 환기 기능을 갖춘 2등급 생물학적 안전 캐비닛을 사용해야 합니다.화학적 발암 물질, 방사성 물질 및 휘발성 용매를 다루는 경우 Class II-B 완전 배기(Type B2) 생물학적 안전 캐비닛만 사용할 수 있습니다.실험실 수준이 3등급인 경우 Class II 또는 Class III 생물안전작업대를 사용해야 합니다.감염성 물질과 관련된 모든 작업은 완전히 소모된 Class II-B(Type B2) 또는 Class III 생물학적 안전 캐비닛을 사용해야 합니다.실험실 수준이 레벨 4인 경우 레벨 III 완전 배기 생물학적 안전 캐비닛을 사용해야 합니다.클래스 II-B 생물학적 안전 캐비닛은 직원이 양압 보호복을 착용할 때 사용할 수 있습니다.

생물학적 안전 캐비닛(BSC)이라고도 알려진 생물안전 캐비닛(BSC)은 생물의학/미생물학 실험실을 위한 층류 공기 흐름 및 HEPA 여과를 통해 인력, 제품 및 환경 보호를 제공합니다.

생물학적 안전 캐비닛은 일반적으로 상자 본체와 브래킷의 두 부분으로 구성됩니다.상자 본체에는 주로 다음 구조가 포함됩니다.

1. 공기 여과 시스템

공기 여과 시스템은 이 장비의 성능을 보장하는 가장 중요한 시스템입니다.구동 팬, 공기 덕트, 순환 공기 필터 및 외부 배기 공기 필터로 구성됩니다.주요 기능은 깨끗한 공기를 지속적으로 스튜디오에 유입시켜 작업 영역의 하강 기류(수직 기류) 유속이 0.3m/s 이상이 되도록 하고 작업 영역의 청결도가 100등급에 도달하도록 보장하는 것입니다.동시에 외부 배기 흐름도 정화되어 환경 오염을 방지합니다.

시스템의 핵심 구성 요소는 특수 내화 재료를 프레임으로 사용하는 HEPA 필터이며, 프레임은 유화 유리 섬유 하위 입자로 채워진 골판지 알루미늄 시트로 그리드로 나누어져 여과 효율이 도달할 수 있습니다. 99.99%~100%.공기 흡입구의 프리 필터 커버 또는 프리 필터를 사용하면 공기가 HEPA 필터에 들어가기 전에 사전 필터링 및 정화되어 HEPA 필터의 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 외부 배기 박스 시스템

외부 배기 박스 시스템은 외부 배기 박스 쉘, 팬 및 배기 덕트로 구성됩니다.외부 배기팬은 작업실 내 오염된 공기를 배출하기 위한 동력을 제공하며, 외부 배기필터를 통해 정화되어 캐비닛 내 시료 및 실험물품을 보호합니다.작업 공간의 공기가 빠져나가 작업자를 보호합니다.

3. 슬라이딩 프론트 윈도우 구동 시스템

슬라이딩 전면 윈도우 구동 시스템은 전면 유리 도어, 도어 모터, 트랙션 메커니즘, 변속기 샤프트 및 리미트 스위치로 구성됩니다.

4. 광원과 UV 광원은 유리문 안쪽에 위치하여 작업실의 일정한 밝기를 보장하고 작업실의 테이블과 공기를 살균합니다.

5. 제어판에는 전원 공급 장치, 자외선 램프, 조명 램프, 팬 스위치 및 전면 유리 도어의 움직임을 제어하는 ​​장치가 있습니다.주요 기능은 시스템 상태를 설정하고 표시하는 것입니다.

BSC (1)

2

1.서비스:
a. 구매자가 우리 공장을 방문하여 기계를 확인하면 설치 및 사용 방법을 알려 드리겠습니다.
기계,
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3. 운송을 책임질 수 있습니까?
예, 목적지 항구나 주소를 알려주십시오. 우리는 운송 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다.

4. 당신은 무역 회사입니까 아니면 공장입니까?
우리는 자신의 공장을 가지고 있습니다.

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구매자가 우리에게 사진이나 비디오를 보냅니다.우리는 엔지니어가 전문적인 제안을 확인하고 제공하도록 할 것입니다.부품 변경이 필요한 경우 비용을 징수한 새 부품만 보내드립니다.


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