모델 Sym-500
실험실 볼 밀 5kg 용량
실험실 공 공장은 주로 안료 및 시멘트 연삭하도록 설계되었습니다. 재료는 특정 양의 연삭 강철 공을 사용하여 특정 기간 동안 특정 속도로 접지됩니다.
테스트를 지원하기 위해 제공된 볼의 크기 범위는 7mm 미만입니다. 볼의 크기는 테스트 및 준수 된 표준에 따라 다릅니다. 실험실 볼 밀 용량은 응용 프로그램에 따라 다르고 5kg 범위에 따라 다릅니다.
장비에는 혁명 수를 기록하기위한 카운터가 제공됩니다.
시멘트 산업 외에도 페인트, 플라스틱, 화강암 및 타일 산업에도 사용됩니다.
실험실 볼 밀은 주로 안료 및 시멘트를 연삭하도록 설계되었습니다. 재료는 특정 기간 동안 특정 양의 분쇄 매체 (스틸 볼)를 사용하여 특정 속도로 접지됩니다. 이 장비는 실험실에서 지상 시멘트 샘플을 만드는 데 사용됩니다. 시멘트 산업 외에도 페인트, 플라스틱, 화강암 및 타일 산업에도 사용됩니다. 장비에는 혁명을 기록하기위한 혁명 카운터가 제공됩니다.
실험실 볼 밀은 주로 안료 및 시멘트를 분쇄하도록 설계되었습니다. 재료는 정확한 양의 연삭 강철 공을 사용하여 특정 기간 동안 특정 속도로 접지됩니다. 테스트를 지원하기 위해 제공된 볼의 크기 범위는 7mm 미만입니다. 볼의 크기는 테스트의 요구 사항에 따라 다르고 표준을 준수했습니다. 실험실 볼 밀 용량은 또한 적용 및 범위 5kg에 따라 다릅니다.
장비에는 혁명 수를 기록하기위한 카운터가 제공됩니다. 시멘트 산업 외에도 페인트, 화강암, 플라스틱 및 타일 산업에도 사용됩니다.
공급 된 실험실 볼 밀은 색소를 분쇄하도록 설계된 1 차입니다. 재료는 특정 기간 동안 특정 양의 분쇄 매체 (스틸 볼)를 사용하여 특정 속도로 접지됩니다. 장비는 실험실에서 지상 시멘트 샘플을 만드는 데 사용됩니다. 시멘트 산업 외에도 페인트, 플라스틱, 화강암 및 타일 산업에도 사용되며 장비에는 혁명을 기록하기위한 혁명 카운터가 제공됩니다.
설명
이 볼 공장은 실험실에서 시멘트 클링커를 갈아 입는 데 사용됩니다. 시멘트 공장의 필수 장비로 시멘트 클링커 체력 및 화학적 특성을 테스트하고 다른 재료를 분쇄하는 데 사용될 수 있습니다. 소형 구조, 쉬운 유지 보수, 쉬운 작동, 안정적인 작업 성능, 우수한 씰, 저음, 자동으로 정지 할 수 있습니다.
구조
연삭기는 차폐 덮개, 연삭 배럴,지지베이스, 제어 캐비닛으로 구성됩니다.
1. 차폐 덮개 : 철판으로 만들어졌으며, 상부 및 하부 챔버로 구성되어 있으며, 문은 챔버에 있으며, 연삭 도어는 무시할 수 있으며, 바닥에 갈기가 있으며, 분쇄 된 재료를받을 수있는 호퍼가 있으며, 펠트 링 씰이 밀스트가 날아가는 것을 방지합니다.
2. 그라인딩 배럴 : 제작 배럴, 페이스 플레이트, 스트리퍼 플레이트, 베어링, 베어링베이스, 커플 링, 기어 감소 모터로 구성되어 있습니다.
3. 지원 시트 : 연삭 배럴과 덮개를지지하기 위해 U-bar로 구성된 구조적 구성 요소이며, 기계를 고정하기 위해 6 φ28 기초 볼트 구멍이 있습니다.
기술 사양
Sym-500x500 시멘트 테스트 밀 Test Mill은 소형 구조, 편리한 작동, 간단한 유지 보수, 안정적인 성능, 우수한 방진 및 방음 효과 및 Timer에 의해 제어되는 자동 정지의 특성을 가지고 있습니다. 기술 매개 변수 : 1. 내 직경 및 연삭 실린더의 길이 : ф500 x 500mm2. 롤러 속도 : 48r / min3. 분쇄기의 하중 용량 : 100kg4. 일회성 재료 입력 : 5kg5. 연삭 물질의 세분성 : <7mm6. 연삭 시간 : ~ 30min7. 모터 파워 : 1.5kW8. 전원 공급 장치 전압 : 380V9. 전원 공급 장치 : 50Hz
선택적 액세서리
분쇄 볼 수량
스틸 볼 60kg : φ40mm, 40pcs; φ50mm, 33pcs; φ60mm, 22pcs; φ70mm, 8pcs;
40kg 단조 : φ25mm*35mm
시멘트 테스트 공장의 작동
클링커, 석고 또는 기타 재료를 접지로 평가하십시오.
공장에 들어가기 전에 재료의 입자 크기를 7mm 미만으로 만들기 위해 재료를 분쇄합니다.
밀에서 나머지 재료를 제거한 다음 분쇄 된 재료를 붓습니다.
연삭 도어를 단단히 닫고 압축 너트를 조이고 연삭 도어를 비뚤어지고 누출하지 않도록 조심 한 다음 덮개 도어를 닫습니다.
연삭 요구에 따라 연삭 시간을 조정하면 작동 중에 조정할 수 없습니다.
그라인딩을 시작하십시오. 연삭 과정에서 재료의 미세 또는 특이 적 표면적을 샘플링하고 검사 해야하는 경우 2 ~ 3 분 동안 정지해야하며 분말이 침전 된 후 샘플링을 위해 연삭 도어를 열어야합니다.
그라인딩 도어가 하우징 도어와 정렬되지 않으면 조깅 스위치를 사용할 수 있습니다. 연삭이 지정된 시간에 도달하면 밀이 자동으로 정지해야합니다.
정지 후 그리드 오리피스 플레이트를 교체 한 다음 분쇄기를 시작하여 재료가 깨끗해질 때까지 던지십시오. 약 5 분 동안 호퍼를 꺼내고 지상 재료를 꺼내십시오.
특별한 요구 사항을 갖는 연삭 재료 인 경우, 건조 슬래그 또는 모래를 갈기 드럼에 5 분 동안 놓아 분쇄하기 전에 강철 공에 달라 붙은 재료를 청소해야합니다.
참고 :
1. 공장의 외부 표면과 케이싱의 내부 표면의 먼지를 자주 청소하십시오.
2. 파스너의 모든 부분을 언제든지 확인하십시오. 느슨해지면 시간이 지남에 따라 조여야합니다.
3. 윤활 시스템을 정기적으로 점검하고 3 개월마다 감속기 윤활유 (No. 40 오일)를 교체 한 다음 6 개월마다 베어링 윤활 그리스 (칼슘 기반 또는 칼슘 보드륨 기반 그리스)를 교체하십시오.
4. 작업 중에는 기어 감소 모터, 베어링 온도 상승이 너무 높고 연기, 냄새 등의 비정상적인 소음이 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. 작업을 재개하려면.
5. 씰링 개스킷과 그라인딩 도어 커버 4의 밀봉 링을 자주 확인하십시오.
6. 제어 상자는 건조해야하며 전원 접촉을 자주 확인해야하며 접지는 신뢰할 수 있어야합니다.
설치 및 디버깅 방법
테스트 공장을 풀고 전체 기계의 표면을 깨끗하게 닦아 내고 기어 리드 감소 모터, 밀, 하우징, 베어링 시트 등이 운송 중에 손상되었는지 여부와 패스너가 느슨한 지 여부를 조심스럽게 확인하십시오. 그런 다음, 들어 올릴 때, 로프는 부품을 손상시키지 않도록 케이싱, 샤프트 또는 모터에 시트에 묶어야합니다.
설치할 때 지지대의 바닥에 기름진 흙을 먼저 청소하면 시멘트 기초의 표면이 평평해야합니다. 지지대가 안정적으로 배치 된 후 앵커 볼트로 고정하십시오 (스틸 패드는 레벨링에 허용됩니다).
테스트가 실행되기 전에 공장과 덮개를 점검하십시오. 충돌이 있으면 터치하지 않도록 조정하십시오. 그라인딩 도어 커버가 단단히 닫히고 느슨하지 않은지 확인하십시오. 베어링 시트와 기어 모터의 윤활을 점검하십시오. 윤활유가 없으면 오일 창의 표시기 라인에 채워야합니다.
공장에 충돌, 융통성 및 기타 비정상적인 조건이 있는지 확인하기 위해 일주일 이상 분쇄기를 직접 회전시킵니다.
테스트 머신의 전원은 밀이 시계 방향으로 실행되어야합니다 (테스트 공장 앞쪽에 서서 왼쪽에서 오른쪽으로보십시오). 시작 후, 런닝 방향이 요구 사항과 일치하지 않는 경우 전원 공급 장치를 분리 할 수 있습니다. 모터가 회전을 중지 한 후 전원 공급 장치를 끕니다. 와이어의 두 와이어가 상호 교환 된 다음 다시 시작됩니다. 하중을 점차적으로 추가하기 전에 테스트 공장이 무부하 상태에 있어야합니다.
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시간 후 : May-25-2023
